電極拋光材料在你收到之前已被拋光并且可直接使用，但是通常你還必須在進行實驗前重新將其表面拋光。通常，0.05微米氧化鋁用來拋光。然而，當你發現在電極上有劃痕時，你需要依次使用1.0，0.3和0.05微米氧化鋁來對電極進行拋光.每一步拋光后，查看電極表面，應該是均衡的。

　　電極拋光材料的工作原理是：

　　1.對拋光蠟的硬度也是很重要的，硬度高于被拋光表面的金屬硬度和韌性，不然就很難實現磨削；

　　2.拋光溫度可以達到（120-500度以上，所以拋光蠟的耐熱性和熱穩定性要良好）因為拋光材料在拋光過程中隨著拋光輪高速旋轉磨擦，所以溫度會急劇上升。如果磨料容易被分解，其硬度和韌性會容易下降，影響拋光的效果；

　　3.有良好的穩定性，有利于在工作溫度下拋光蠟不與被拋光表面發生任何化學反應，否則會影響拋光表面的光潔度。

　　電極拋光材料電極損耗石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產生的蝕除物和工作液在高溫下產生的分解物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，保證了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“*”。電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設定條件雖然損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗可能會稍大于銅電極，二者的電極損耗情況相當。